Gestão Industrial

O que é manutenibilidade? Definida pela NBR 5462, uma norma técnica brasileira, a manutenibilidade é a capacidade de um item ser mantido ou restaurado às suas condições necessárias de funcionamento, sob condições específicas de uso. Traduzindo em miúdos, é um indicador de desempenho que avalia a facilidade com a qual o equipamento pode passar por manutenção.A indústria moderna é um tabuleiro de xadrez onde cada movimento deve ser calculado com precisão e antecipação, visando a eficiência e a economia de recursos. Nesse contexto, surge um termo-chave: manutenibilidade.

Detendo um papel protagonista na indústria, um índice elevado de manutenibilidade é o santo graal das operações, pois indica uma manutenção mais simplificada, o que é avidamente desejado pelas empresas. Este artigo tem o propósito de desbravar tanto os benefícios quanto os desafios que a manutenibilidade impõe no cenário industrial, estabelecendo assim um panorama claro de sua relevância indiscutível.

O que é Manutenibilidade

Manutenibilidade, conforme definido pela norma técnica brasileira NBR 5462, é a capacidade de um item ser mantido ou restaurado às suas condições de funcionamento exigidas, sob condições específicas de uso. Este termo técnico está intrinsecamente ligado à mantenabilidade, sendo os dois conceitos frequentemente utilizados como sinônimos na indústria. A relevância da manutenibilidade se manifesta através do uso de indicadores como o Mean Time To Repair (MTTR), que mensura o tempo médio para reparos, refletindo diretamente na eficiência operacional de equipamentos e sistemas.

A melhoria da manutenibilidade não se restringe a uma única ação, mas envolve um conjunto de práticas, incluindo a implementação de procedimentos e instruções de trabalho, a formação de equipes qualificadas, a disponibilidade de recursos adequados, a adoção de medidas de segurança, o desenvolvimento de pessoal e a integração de programas de melhoria contínua. Estas medidas beneficiam diretamente a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, estando todas interligadas com o conceito de manutenibilidade.

Assim, entender a manutenibilidade é compreender um dos pilares fundamentais para o gerenciamento eficaz da manutenção na indústria, permitindo que as empresas alcancem um nível superior de desempenho e competitividade.

Benefícios da Manutenibilidade

A manutenibilidade desponta como um farol de eficiência no universo complexo da manutenção industrial. Este conceito, não apenas ilumina o caminho para a otimização dos processos, mas também se traduz em um oceano de benefícios tangíveis para as empresas que sabem navegar em suas águas. Quando embarcamos na jornada de entender a manutenibilidade, descobrimos que ela é muito mais do que um simples indicador; é a bússola que guia as organizações rumo à excelência operacional.

• Redução do tempo de manutenção – A efetiva implementação de práticas que elevam a manutenibilidade pode resultar em uma diminuição significativa no tempo necessário para a realização de manutenções, gerando um ciclo de produção mais fluido e ininterrupto.
• Otimização dos processos de manutenção – Com a manutenibilidade elevada, os processos de manutenção tornam-se mais ágeis e menos suscetíveis a erros, contribuindo para uma gestão mais assertiva e racional do uso de recursos.
• Aumento da produtividade – Equipamentos com alta manutenibilidade permitem que as intervenções necessárias sejam realizadas rápida e eficientemente, minimizando paradas e maximizando o tempo de atividade produtiva.

Além disso, a manutenibilidade reflete diretamente na confiabilidade e disponibilidade dos ativos. Um equipamento cuja manutenção é realizada de forma prática e eficaz tende a apresentar menores índices de falhas inesperadas, mantendo um desempenho constante e confiável ao longo do tempo. Dessa maneira, a manutenibilidade mostra-se como um pilar crucial para o fortalecimento da infraestrutura industrial e para a garantia da continuidade dos processos produtivos.

Os casos de sucesso de implementação de boas práticas de manutenibilidade são inúmeras estrelas no céu corporativo. Empresas que adotaram estratégias de melhoria contínua em manutenibilidade frequentemente reportam melhorias significativas em seus resultados. Estas melhorias não apenas impactam positivamente o desempenho operacional, mas também proporcionam um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Afinal, equipamentos de fácil manutenção são, por natureza, projetados pensando-se também na segurança dos operadores.

Em resumo, ao investirmos na manutenibilidade estamos, de fato, investindo no coração pulsante da indústria: sua capacidade de manter-se em movimento constante e sem interrupções. Com isso, solidificamos a fundação sobre a qual operações seguras, eficazes e rentáveis são construídas. Por meio de uma abordagem que enfatiza a importância da manutenibilidade, empresas podem alcançar um patamar de competitividade e excelência, onde cada segundo poupado na manutenção se converte em um elo a mais na corrente de produtividade.

Diferenças entre Manutenibilidade e Manutenção

A compreensão das diferenças entre Manutenibilidade e Manutenção é essencial para o planejamento estratégico de operações industriais. Embora intimamente relacionadas, essas duas noções ocupam diferentes esferas dentro do universo da gestão de ativos e infraestrutura.

A manutenibilidade é uma qualidade inerente ao design e construção de um equipamento ou sistema, refletindo a facilidade com que este pode ser mantido ou restaurado. Portanto, trata-se de uma característica pré-determinada que influencia diretamente a complexidade, duração e custo das intervenções de manutenção. É um conceito proativo, que entra em jogo muito antes de a manutenção de fato ser necessária.

Por outro lado, a manutenção refere-se ao conjunto de ações executadas para conservar ou restaurar um item para que este possa continuar a executar a função desejada. Diferente da manutenibilidade, que é um atributo, a manutenção é uma atividade. Inclui procedimentos como inspeções, reparos, substituições e ajustes necessários ao bom funcionamento de equipamentos e máquinas.

• Manutenibilidade: relacionada ao projeto e fabricação; foco na prevenção de problemas e facilidade de reparo.
• Manutenção: atividades práticas de cuidado e reparo; foco na resolução de problemas e na conservação do desempenho.

Uma analogia simples que pode ajudar a distinguir os dois conceitos é pensar na manutenibilidade como as instruções de montagem de um armário, que determinam a facilidade com que as peças podem ser encaixadas ou substituídas, enquanto a manutenção seria o ato de montar, ajustar ou consertar o armário conforme necessário.

A otimização da manutenibilidade é um fator chave que pode reduzir significativamente os custos de manutenção, uma vez que um equipamento fácil de manter demanda menos tempo e recursos em suas intervenções de manutenção. Dessa forma, a manutenibilidade pode ser vista como um investimento inicial que gera economias a longo prazo, ao passo que a manutenção é um custo operacional contínuo.

Nesse contexto, é importante notar que uma alta manutenibilidade não elimina a necessidade de manutenção, mas sim colabora para que esta seja efetuada de forma mais eficiente e econômica. Empresas que priorizam a manutenibilidade em seus projetos conseguem não apenas reduzir os custos, mas também melhorar a confiabilidade e a disponibilidade dos sistemas.

Em resumo, a manutenibilidade e a manutenção são duas faces de uma moeda que busca a ótima performance de sistemas e equipamentos. Uma complementa a outra, mas ambas devem ser compreendidas e gerenciadas com a devida atenção para garantir uma operação industrial suave e rentável.

Como Medir a Manutenibilidade

A quantificação da manutenibilidade de um equipamento é um passo essencial para a garantia da eficiência operacional. Diversas métricas podem ser aplicadas nesse contexto, sendo o Mean Time To Repair (MTTR) um dos indicadores mais utilizados. Este índice representa o tempo médio para reparar um equipamento, fornecendo uma visão direta sobre a facilidade de manutenção do mesmo. Além do MTTR, outros indicadores como a frequência de falhas e a facilidade de acesso aos componentes do equipamento também podem ser considerados. Empresas podem aplicar essas métricas por meio de:

• Avaliações periódicas do tempo de resposta a falhas
• Análises de tendências de falhas
• Inspeções para identificar pontos de melhoria no acesso a componentes

O monitoramento constante dessas métricas permite às empresas aprimorar a manutenibilidade, otimizando suas práticas de manutenção e reduzindo custos a longo prazo.