Metodologias de Gestão

Para muitos profissionais, a distinção entre Garantia da Qualidade (GQ) e Controle de Qualidade (QG) pode não ser imediatamente clara. Em organizações onde a Qualidade é uma parte intrínseca do negócio, essa falta de compreensão pode não ter um impacto significativo nas atividades diárias.

Tarefas rotineiras, como a resolução de não conformidades, a análise de riscos, a avaliação de fornecedores e a atualização de documentos, continuam a ser executadas. No entanto, a importância dessa distinção se torna evidente quando consideramos os requisitos do sistema de gestão e as decisões de longo prazo.

A orientação que damos a essas atividades cotidianas pode ser alterada com base no entendimento correto. É como tentar alcançar um objetivo sem saber exatamente qual é esse objetivo. Sem clareza nesse aspecto, acabamos tomando ações sem um foco definido. Portanto, é crucial compreender se estamos envolvidos na Garantia da Qualidade ou no Controle de Qualidade.

Explorando as Semelhanças entre Garantia da Qualidade e Controle de Qualidade

Tanto a Garantia da Qualidade quanto o Controle de Qualidade desempenham papéis essenciais na Gestão da Qualidade e incluem atividades e procedimentos específicos. Devido a essa sobreposição, é comum que as informações coletadas em uma área sejam utilizadas pela outra e vice-versa.

É importante ressaltar que ambos os conceitos estão intrinsecamente ligados ao objetivo central da Qualidade: atender aos requisitos estabelecidos. Essa interligação é uma das razões pelas quais as fronteiras entre eles às vezes se tornam nebulosas. Vamos, portanto, examinar mais detalhadamente cada um desses pilares da Qualidade para esclarecer suas funções distintas.

Garantia da Qualidade

De acordo com a norma ISO 9000:2015, a Garantia da Qualidade pode ser definida como:

 

3.3.6
garantia da qualidade
parte da gestão da qualidade (3.3.4) focada em prover confiança de que os requisitos da qualidade (3.6.5) serão atendidos

Observem que, nessa definição, o verbo no futuro, “serão”, é proeminente. Isso denota que a Garantia da Qualidade desempenha um papel crucial ao assegurar que os processos sejam estruturados de maneira a cumprir o que foi planejado.

Além disso, os processos relacionados à Garantia da Qualidade têm como foco garantir que “o que foi planejado” esteja alinhado com os requisitos do cliente. Isso implica atender às necessidades e expectativas do cliente e manter a conformidade com os acordos estabelecidos.

A Garantia da Qualidade concentra-se em evitar que erros, falhas ou defeitos ocorram. Isso se traduz em atividades como o mapeamento de processos, tratamento de não conformidades e análise de riscos, que desempenham um papel fundamental na busca pela excelência em Qualidade.

Controle de Qualidade

Controle de Qualidade

Por outro lado, o Controle de Qualidade, conforme definido pela ISO 9000:2015, desempenha um papel essencial na manutenção dos padrões de excelência.

 

3.3.7
controle de qualidade
parte da gestão da qualidade (3.3.4) focada no atendimento dos requisitos da qualidade (3.6.5)

Diferentemente da Garantia da Qualidade, o Controle de Qualidade concentra sua atenção no resultado final, com a finalidade de assegurar que o produto atenda aos critérios preestabelecidos. Nessa abordagem, o verbo “serão” desaparece, pois o foco recai diretamente no produto e em suas saídas como um todo, sem se aprofundar nos processos.

O papel do Controle de Qualidade é identificar qualquer defeito, erro ou falha no produto, agindo como uma barreira protetora para garantir que tais problemas não alcancem o cliente. Diferentemente da Garantia da Qualidade, o Controle de Qualidade não interfere ou modifica o processo durante sua execução, mas atua sobre as saídas do processo e o próprio produto.

Em resumo, o Controle de Qualidade se concentra exclusivamente no produto e nas saídas dos processos, com o objetivo de identificar não conformidades nas entregas. Para alcançar esse objetivo, ele utiliza métodos como inspeções, testes e verificações rigorosas.

Onde devo concentrar meus esforços: garantia da qualidade ou controle de qualidade?

Historicamente, o Controle de Qualidade surgiu como uma disciplina por volta de 1920. Nessa época, o cenário competitivo era menos feroz, e a ênfase recaía mais na produção em grande escala do que na produção de alta qualidade.

Por outro lado, a Garantia da Qualidade apareceu mais tarde, aproximadamente em 1950, resultado de reflexões aprofundadas sobre sistemas de produção, o aumento da competitividade e a necessidade crescente de atender às expectativas dos clientes.

Hoje em dia, a escolha entre focar na Garantia da Qualidade ou no Controle de Qualidade deve estar alinhada com o contexto atual da sua empresa. Ambas as abordagens da Gestão da Qualidade têm suas utilidades, dependendo da situação. No entanto, é importante notar que a existência do Controle de Qualidade se justifica quando a Garantia da Qualidade ainda é falha, ou seja, quando não consegue assegurar um processo 100% livre de falhas.

O Controle de Qualidade é uma abordagem reativa, intervindo para corrigir o que deu errado, enquanto a Garantia da Qualidade é uma abordagem proativa, que visa prevenir que erros ocorram. A pergunta que surge é: “É melhor fazer certo desde o início ou corrigir defeitos posteriormente?”. Nesse contexto, a filosofia de “fazer certo desde o início” de Crosby ganha destaque.

O Controle de Qualidade continuará a existir enquanto houver falhas e incertezas nos processos. Idealmente, se a Garantia da Qualidade pudesse assegurar um processo completamente isento de erros (embora seja uma meta muitas vezes utópica), o Controle de Qualidade teria um papel cada vez menos relevante e, eventualmente, poderia se tornar obsoleto.

Informar aos interessados em conhecer a metodologia de ensino voltado para o chão de fábrica.

O que é a metodologia de ensino de chão de fábrica?

No chão de fábrica é uma área de transformação, nessa área é onde tudo se transforma, pois é onde se encontra a linha de produção e as equipes de trabalho que transformam as matérias-primas em produtos semiacabados e produtos semiacabados em produtos acabados. Sendo assim, os colaboradores precisam ser preparados para executar suas funções, dessa forma, atender as necessidades da organização, como podemos imaginar, a área produtiva é uma das áreas de maior importância em uma indústria, já que é o coração do negócio da organização.

Como é a preparação dos colaboradores?

A preparação desses colaboradores muitas vezes precisam de tempo para sua qualificação, e na maioria das vezes a empresa não consegue disponibilizar esse tempo devido a sua alta capacidade produtiva, daí a necessidade de se empregar uma metodologia para ganhar esse tempo através da praticidade, foi aí que surgiu a metodologia de ensino de chão de fábrica.

Principal objetivo da metodologia de chão de fábrica:

– Ganhar tempo;
– Facilitar o aprendizado;
– Melhorar a qualidade de ensino no setor de trabalho;
– Fazer a integração rápida do colaborador com atividade de trabalho;
– Adaptar o treinamento as condições do colaborador no posto de trabalho.
– Reduzir os custos com treinamentos
– Melhorar a qualidade do ensino
– Formar multiplicadores

Como funciona a metodologia de chão de fábrica?

– O treinamento muitas vezes é feito no posto de trabalho;
– Fazer o máximo com o mínimo de tempo;
– Simplificar o aprendizado sem esquecer da qualidade do ensino;
– Não utilizar linguagem muito técnica, ou seja, utilizar uma linguagem simples, de forma com que todos entendam a mesma linguagem;
– Utilizar sempre nos treinamentos uma linguagem motivacional, ou seja, com o intuito de motivar, despertar interesse ao aprendiz.
– Utilizar exemplos autoexplicativos, ou seja, que se explica por si só, que é capaz de ser compreendido sem explicação.
– Quando necessário, utilizar explicações detalhadas, mesmo que estas sejam repetitivas;
– Fazer fluir a teoria na prática, ou seja, fazer a junção da teoria com a prática para que o colaborador entenda na hora de sua aplicação;
– Quando necessário, o ensino teórico deve ser feito em conjunto com a prática e de forma simplificada.

Ganho real

A metodologia de chão de fábrica, o treinamento muitas vezes é dado no posto de trabalho, pois nem sempre o colaborador pode ser deslocado para uma sala de treinamento.
A setores da indústria que nem sempre pode haver paralização ou retirada de colaborador para a sala de treinamento, sendo assim, o treinamento ocorre no posto de trabalho.
O treinamento dado no posto de trabalho muitas vezes reduz o risco da má qualidade do aprendizado, pois em determinados casos facilita a leitura e o entendimento da matéria, quando aplicado a teoria com a prática, reduzindo assim o tempo com treinamento.
Estas são algumas características da metodologia de treinamento de chão de fábrica, pois nessa metodologia, a adaptação pode ser feita de acordo com a atividade e condições do colaborador.

Multiplicador

Uma das dificuldades das empresas é a formação de multiplicadores, pois nem sempre o colaborador formado não se sente motivado e capaz de multiplicar o treinamento recebido.
Sendo assim, o treinamento da metodologia de ensino de chão de fábrica possibilita esta oportunidade de trabalho e resgata o interesse pelo ensino, pois é gratificante multiplicar o ensinamento recebido e melhora a capacidade técnica dos colaboradores.
Dessa forma, formar multiplicadores é um ganho real para organização, pois o treinamento é multiplicado na mesma qualidade do treinamento recebido pelo multiplicador, com isso a qualidade de produtos e serviços são mantidas e/ou melhoradas.

Cursos on-line

Os nossos cursos on-line seguem a mesma metodologia de ensino de chão de fábrica, seguindo o mesmo objetivo.
– Slides 100% narrados, visando beneficiar o estudo em trânsito, ou seja, como a bordo de um transporte coletivo por exemplo, e as pessoas que possuem dificuldade na leitura.
– Exemplos autoexplicativos e quando aplicável, explicações detalhadas para facilitar o aprendizado do aluno.
Nota: Todos nossos esforços visam facilitar o ingresso das pessoas ao mercado de trabalho e/ou melhorar o conhecimento técnico daquelas que já possuem alguma colocação e/ou formação.

Considerações finais

Esse trabalho visa transmitir conhecimento da metodologia de ensino de chão de fábrica, muito utilizado nas empresas e aplicados em novos processos, projetos e serviço, sendo assim, o treinamento é feito no posto de trabalho.

Sendo assim, com a utilização dessa metodologia, a empresa reduz os custos com treinamentos e prepara melhor seus colaboradores e integrando mais rapidamente na execução de suas atividades.

O Método Kaizen é uma abordagem que visa promover uma profunda transformação na cultura de uma empresa, com o objetivo central de alcançar melhorias contínuas.

Em qualquer organização, independentemente de seu porte, desde pequenas empresas até grandes corporações, o lema diário deve ser a busca constante pelo progresso. A filosofia de “hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje” é o cerne desse princípio.

No contexto da gestão empresarial, existem ferramentas e métodos que buscam exatamente essa melhoria contínua. Isso implica em aumentar a produtividade, reduzir custos, minimizar desperdícios e, é claro, ampliar a lucratividade. Dentre essas ferramentas, destacam-se o Six Sigma, os métodos Lean e o renomado Kaizen.

Neste artigo, exploraremos em detalhes a filosofia do Kaizen, que nasceu na Terra do Sol Nascente. Os japoneses já nos presentearam com o conceito dos 5S no Sistema de Gestão da Qualidade, e agora é hora de absorvermos mais lições valiosas com eles, especialmente no que se refere à produtividade – uma área em que os japoneses se destacam, não é mesmo? Portanto, convidamos você a mergulhar neste artigo completo sobre o Método Kaizen e descobrir como aplicá-lo em sua organização para alcançar melhorias consistentes.

Compreendendo o Kaizen: Uma Jornada de Melhoria Contínua

O Kaizen, de origem japonesa, é uma palavra que deriva da combinação de dois ideogramas: “Kai”, que significa mudança, e “Zen”, que representa virtude ou bondade. Traduzindo para o contexto mais próximo, Kaizen significa “mudança para melhor” e é uma poderosa ferramenta utilizada para buscar a melhoria contínua.

A história do Kaizen remonta ao Japão do pós-Segunda Guerra Mundial, na década de 1950, quando o país se encontrava em ruínas e enfrentava uma necessidade premente de se reerguer. O governo japonês iniciou uma série de iniciativas para revitalizar suas indústrias e torná-las competitivas globalmente.

Foi nesse cenário que nasceu o conceito do Kaizen, focado na busca da qualidade. O Método Kaizen de melhoria contínua começou a ser desenvolvido, e hoje é amplamente adotado em todo o mundo. Essa metodologia se baseia em valores socioculturais orientais, onde cada indivíduo dentro de uma empresa é fundamental para reduzir custos, eliminar desperdícios e aumentar a produtividade.

O Método Kaizen, portanto, é uma ferramenta vinculada à Manufatura Enxuta, lembrando os princípios do Orçamento Enxuto. Seu poder reside na capacidade de aprimorar não apenas a qualidade e a produtividade, mas também a segurança e a cultura da empresa no ambiente de trabalho. Conforme preconiza essa metodologia, pequenas mudanças diárias resultam, ao longo do tempo, em grandes melhorias.

Uma característica notável do Método Kaizen é que ele exige o envolvimento de todos os colaboradores, desde o CEO até os trabalhadores da linha de produção, para que funcione efetivamente. A filosofia do Kaizen é um convite à participação de todos na busca constante por aperfeiçoamento.

Método Kaizen: Benefícios e Impactos

Para compreender o verdadeiro propósito da metodologia Kaizen, é necessário mergulhar nos benefícios que ela oferece. Destacamos algumas das principais vantagens do Kaizen:

• Melhoria na Qualidade: A metodologia visa aprimorar a qualidade dos produtos e processos.
• Redução de Custos: Ao eliminar desperdícios e ineficiências, o Kaizen contribui para uma gestão mais econômica.
• Aumento da Satisfação do Cliente: Clientes satisfeitos são a base de qualquer negócio bem-sucedido, e o Kaizen busca atender e superar suas expectativas.
• Mais Segurança: A segurança no local de trabalho é uma prioridade, e o Kaizen trabalha para aprimorá-la constantemente.
• Redução de Desperdício: O desperdício de recursos é minimizado, o que é benéfico tanto para a empresa quanto para o meio ambiente.
• Aumento de Produtividade: A produtividade é impulsionada, seguindo o princípio “fazer mais com menos”.

Falando especificamente sobre a produtividade, é importante destacar que a melhoria de processos e a criação de uma cultura ágil se tornaram cruciais para as organizações no Brasil. A filosofia do Kaizen, com sua ênfase na melhoria contínua, contribui para o aumento da produtividade, incorporando a máxima “fazer mais, com menos”.

Adiante, exploraremos como aplicar o Kaizen, mas desejamos acrescentar práticas adicionais para aprimorar a produtividade em áreas como Controladoria, Marketing, Administrativo e Processos. Portanto, compartilharemos algumas dicas práticas para trabalhar de maneira mais eficiente e produtiva.

Por fim, ao discutir o propósito do método Kaizen, é crucial notar que, além dos benefícios já mencionados, essa abordagem aprimora a cultura organizacional como um todo e fortalece a retenção de funcionários. Além disso, ela:

• Melhora a Comunicação e Cooperação entre os Colaboradores: O Kaizen promove um ambiente colaborativo.
• Eleva a Moral das Equipes e a Satisfação dos Funcionários: Funcionários engajados e satisfeitos são mais produtivos.
• Estimula o Investimento Pessoal na Empresa: Tanto funcionários quanto gerentes se sentem mais comprometidos com o sucesso da organização.

O Kaizen não é apenas uma metodologia, mas uma filosofia que impulsiona a constante busca por melhorias, envolvendo todos os níveis da empresa. Isso não apenas aprimora a eficiência, mas também promove um ambiente de trabalho mais gratificante e colaborativo.

Onde Aplicar essa Filosofia de Melhoria

Conforme destacado anteriormente, o Kaizen requer a participação de todos os colaboradores envolvidos nas mudanças que serão implementadas, tornando-se um processo que abrange praticamente todas as áreas de uma empresa. No entanto, o foco principal do Kaizen está nos pontos onde a possibilidade de retorno financeiro é mais evidente.

É notável a participação do gestor da empresa nessa metodologia, uma vez que sua expertise permite avaliar os pontos que precisam ser otimizados do ponto de vista financeiro.

Áreas da empresa que lidam diretamente com as insatisfações dos clientes, como o desenvolvimento de produtos e a tecnologia, devem adotar o Kaizen, visto que a insatisfação do cliente pode ter um impacto significativo no fluxo de caixa. Portanto, a busca por melhorias contínuas nessas áreas é vital.

Projetos que impactam consideravelmente os lucros da empresa, como a melhoria da qualidade de produtos ou serviços, otimização de processos produtivos e redução dos custos de produção, também se beneficiam da metodologia Kaizen. Além disso, todas as áreas de uma empresa ou indústria que não podem tolerar perdas devido a paradas de máquinas, materiais ou matérias-primas são alvos ideais para a aplicação do Kaizen.

Portanto, o alcance das atividades do Kaizen é abrangente e pode ser aplicado em diversas áreas, incluindo:

• Qualidade: Busca constante por melhorias em produtos, serviços, ambientes de trabalho, práticas e processos.
• Custos: Redução de despesas, mão de obra, consumo de materiais, energia e recursos.
• Entrega: Minimização dos tempos de entrega.
• Gestão: Aprimoramento de procedimentos, fluxos de processos, administração, sistemas de informação e documentação.
• Segurança: Melhoria das condições de trabalho e redução dos impactos ambientais.

É importante ressaltar que, embora o Kaizen tenha originado na manufatura, ele pode ser aplicado com sucesso em diversas outras áreas, como Finanças, Tecnologia da Informação, Saúde e muitas mais. A filosofia de melhoria contínua do Kaizen é adaptável e aplicável em diversos contextos empresariais.

Desvendando o Funcionamento da Metodologia Kaizen

O Kaizen é um processo de melhoria gradual e constante, caracterizado por mudanças que não são implementadas de forma precipitada. Além disso, as melhorias não são sugeridas por equipes externas ou indivíduos fora do contexto; em vez disso, elas emanam daqueles diretamente envolvidos na execução do trabalho.

Quando um colaborador se depara com um problema a resolver ou está considerando se uma mudança é pertinente, o método Kaizen o incentiva a se reunir com os demais membros da equipe para uma breve e produtiva sessão de discussão e brainstorming. É nesse cenário que as decisões são tomadas a respeito do que precisa ser aprimorado.

A filosofia subjacente ao Kaizen frequentemente é atribuída ao Dr. W. Edwards Deming, que foi convidado por líderes industriais japoneses e engenheiros para auxiliar na reconstrução do Japão no pós-Segunda Guerra Mundial. Em seu livro “Out of the Crisis”, o Dr. Deming compartilhou sua filosofia de melhoria contínua, explicando como ela deve funcionar:

• Criar Constância de Propósito: Para se manter competitivo, permanecer no mercado e gerar empregos, é essencial estabelecer um propósito constante voltado para a melhoria de produtos e serviços.
• Construir Qualidade desde o Início: Priorizar a qualidade no produto ou serviço desde a sua concepção.
• Minimizar o Custo Total: Buscar a minimização dos custos totais.
• Facilidade de Aplicação: Projetos e melhorias devem ser de fácil implementação.
• Melhorias Contínuas no Sistema: Foco constante na melhoria do sistema de produção e serviços para aprimorar a qualidade e aumentar a produtividade, mantendo a constante redução de custos.
• Treinamento Contínuo: Investir em treinamento constante.
• Orientação aos Processos: O Método Kaizen deve estar centrado nos processos.
• Papel da Liderança: Liderança orientada para ajudar pessoas e máquinas a desempenhar um trabalho melhor.
• Redução de Desperdícios: Promover uma cultura onde todos contribuam para a eliminação do desperdício.
• Ambiente de Trabalho Eficaz: Criar um ambiente que permita a todos trabalhar de maneira eficaz para a empresa.
• Colaboração entre Departamentos: Eliminar barreiras entre departamentos e promover a colaboração entre áreas.
• Incentivo à Educação e Autodesenvolvimento: Estabelecer programas que promovam a educação e o aprimoramento pessoal.
• Transformação como Tarefa de Todos: Deixar claro que a transformação é responsabilidade de todos na empresa.

O Kaizen transcende a simples busca por maior produtividade. Quando aplicado adequadamente, humaniza o ambiente de trabalho, eliminando tarefas e processos desnecessários, e capacita as pessoas a identificar e reduzir o desperdício nos processos de negócios.

Agora que compreendemos sua filosofia, vamos explorar como o Kaizen é efetivamente aplicado.

Desvendando a Aplicação do Kaizen

O Kaizen é muito mais do que um simples processo; é uma filosofia, uma forma de pensar que requer o comprometimento contínuo de todos os colaboradores. Antes de explorarmos o processo de aplicação do Kaizen, é fundamental ter em mente algumas dicas essenciais para garantir que ele funcione plenamente:

• Rompa com Ideias Convencionais: Abandone as noções pré-concebidas e esteja disposto a aceitar mudanças significativas no status quo.
• Questionamento Constante: Sempre coloque em xeque as práticas e padrões atuais, mantendo em mente que tudo pode ser aprimorado.
• Foco no Positivo: Em vez de se concentrar nas limitações ou nas razões pelas quais algo não pode ser feito, direcione sua energia para encontrar maneiras de colocar ideias e melhorias em prática.
• Ação em Vez de Desculpas: Evite se justificar ou encontrar desculpas; em vez disso, tome medidas concretas.
• Não Busque a Perfeição Absoluta: Implemente soluções imediatamente, mesmo que inicialmente atinjam apenas 50% da meta pretendida. Lembre-se de que o Kaizen produz resultados gradualmente.
• Correção Imediata: Quando identificar um erro, corrija-o sem demora. No método Kaizen, não há espaço para adiar correções.

É fundamental compreender que o Kaizen não é um projeto com início e fim, mas uma filosofia que deve ser incorporada de maneira contínua nas operações das empresas. Portanto, as dicas acima devem ser incorporadas como princípios orientadores para todas as organizações que aplicam esse método.

Uma vez que o Kaizen exige a participação de todos os envolvidos, é crucial que todos os colaboradores recebam treinamento sobre os conceitos e princípios. Lembre-se de que, na metodologia Kaizen, todas as áreas afetadas pelas mudanças devem estar envolvidas.

Por exemplo, uma alteração no processo de produção pode impactar tanto as equipes de produção quanto as de segurança do trabalho, armazenamento e logística. Nesse cenário, é fundamental que todos os afetados participem de reuniões e contribuam com suas sugestões. Além disso, o apoio da alta gerência desempenha um papel igualmente fundamental, uma vez que os colaboradores muitas vezes seguem o exemplo de seus líderes. Portanto, os gestores devem abraçar a filosofia do Kaizen e incorporá-la em suas atividades diárias.

Para implementar o Kaizen, todos os envolvidos devem começar a abordar o trabalho de uma maneira diferente, fazendo as seguintes perguntas:

• Agora: Qual é a condição atual?
• Próximo: Qual é a situação desejada?
• Novo: Como podemos chegar a essa situação desejada?

Para responder a essas perguntas, o ciclo de melhoria contínua do Kaizen envolve sete fases:

1. Identificação de oportunidades.
2. Análise do processo.
3. Desenvolvimento de uma solução ideal.
4. Implementação da solução.
5. Análise dos resultados.
6. Padronização da solução.

Agora que você compreende a base do Kaizen, está pronto para embarcar nessa jornada de melhoria contínua. Para aprofundar seu conhecimento e se tornar um mestre na metodologia Kaizen, convidamos você a realizar a inscrição no nosso Curso Online Kaizen – Mudança para Melhor da Cirius Quality. Garanta seu lugar e comece a transformar sua empresa hoje.

Método Kaizen: Conclusão

O Kaizen, uma metodologia que se fundamenta na melhoria contínua dos processos com o intuito de reduzir custos e desperdícios, revela uma notável sinergia com o campo do planejamento e da controladoria empresarial. De fato, a aplicação desse conceito no orçamento empresarial é uma estratégia inteligente para incorporar reduções contínuas de custos nos resultados planejados de uma organização. Em termos simples, a metodologia Kaizen não apenas pode, como deve, ser usada para promover uma redução de custos constante.

Identificar oportunidades de redução de desperdícios e custos nas empresas e atuar proativamente para reverter a situação tem um impacto positivo no fluxo de caixa projetado. Em última análise, isso fortalece a capacidade da empresa de estabelecer uma gestão de excelência.

Agora que você compreende a afinidade entre a Filosofia Kaizen e o orçamento empresarial, convidamos você a aprofundar seus conhecimentos na aplicação prática do Kaizen no Curso Online Kaizen – Mudança para Melhor da Cirius Quality. Inscreva-se agora e inicie sua jornada de aprimoramento contínuo.