Qualidade

Seja bem-vindo à jornada pela calibração, um requisito fundamental nas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Este artigo tem como objetivo elucidar o conceito deste termo tão importante e frequentemente mal compreendido e destacar sua importância nos sistemas de gerenciamento.

Em primeiro lugar, vamos definir o que é calibração. Conforme o VIM (Vocabulário Internacional de Metrologia), a calibração envolve a verificação de valores, a identificação de erros e incertezas e registrando-os em um certificado. Mas não confunda calibração com verificação, são conceitos distintos e cada um possui sua relevância e aplicação.

Como o processo de calibração afeta os sistemas de gerenciamento? Quais tipos de equipamento precisam ser calibrados? E como deve ser gerenciado o processo de calibração? Essas são algumas das questões que exploraremos ao longo deste artigo, sempre com o objetivo de aprimorar nossa compreensão e prática da calibração.

O que é calibração?

A calibração é um conceito definido pelo VIM (Vocabulário Internacional de Metrologia), que vai além da simples verificação de valores. Este processo envolve a identificação de erros e incertezas nas medidas de um equipamento.

Além disso, a calibração tem a responsabilidade de registrar estas informações em um certificado, que contém todos os detalhes sobre os valores verificados, os erros encontrados e as incertezas associadas.

É importante salientar que o processo de calibração não é apenas sobre a detecção de erros, mas também sobre a compreensão de como esses erros podem afetar os resultados das medições. Por isso, a calibração é uma ferramenta crucial para garantir a confiabilidade de qualquer sistema de medição.

Importância da calibração nos sistemas de gerenciamento

A calibração é um requisito fundamental para garantir a confiabilidade das medições nos sistemas de gerenciamento. Isso é destacado nas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, que mencionam expressamente a necessidade de calibração.

Essas normas internacionais reconhecem a calibração como uma ferramenta essencial para garantir a conformidade e a melhoria contínua nos sistemas de gerenciamento. Ao verificar os valores, identificar erros e incertezas, e registrar esses dados em um certificado, a calibração ajuda a manter o sistema de gerenciamento alinhado com os padrões globais de qualidade.

Não apenas para a conformidade, a calibração também desempenha um papel vital no aperfeiçoamento contínuo dos processos. Ela fornece dados precisos que podem ser usados para identificar áreas de melhoria e implementar mudanças eficazes.

Tipos de equipamento que precisam ser calibrados

No vasto universo dos sistemas de gerenciamento, há uma variedade de equipamentos que necessitam de calibração. Essa necessidade não é aleatória, mas depende do sistema específico em questão. Por exemplo, sistemas voltados para saúde e segurança exigem a calibração de instrumentos médicos e equipamentos de proteção individual.

Além disso, para sistemas focados na segurança ambiental, é essencial calibrar dispositivos como medidores de gases e equipamentos de monitoramento ambiental. A calibração adequada desses dispositivos garante medições confiáveis, que são fundamentais para a tomada de decisões.

A especificidade de cada tipo de equipamento é um aspecto crucial a se considerar durante o processo de calibração, pois cada um pode ter diferentes exigências e tolerâncias.

Gerenciamento do processo de calibração

O gerenciamento do processo de calibração é de vital importância e deve seguir uma metodologia bem definida. Há três elementos a serem considerados durante este processo:

1. Tolerância: Definir a quantidade aceitável de desvio é essencial para garantir a precisão das medições.
2. Desvio máximo: Identificar o desvio máximo permitido assegura a confiabilidade dos resultados.
3. Frequência de calibração: Estabelecer a frequência de calibração é crucial para manter a precisão do equipamento ao longo do tempo.

Estes são elementos-chave na gestão da calibração, permitindo que as organizações cumpram as normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e garantam a eficiência e a confiabilidade de suas medições.

Calibração interna x externa

A escolha entre realizar a calibração internamente ou por meio de um laboratório externo depende de vários fatores. Ambas as abordagens têm suas vantagens e desvantagens.

• Calibração interna: Aqui, a calibração é realizada pela própria equipe da empresa. Isso proporciona controle total sobre o processo, mas requer recursos, habilidades e conhecimentos específicos.
• Calibração externa: Neste caso, a calibração é realizada por uma empresa externa. Isso pode ser benéfico em termos de expertise e equipamentos especializados, no entanto, a empresa precisa garantir que o laboratório externo seja confiável e credenciado.

Independente do método escolhido, é crucial garantir uma documentação adequada e uma avaliação completa dos certificados de calibração. Este passo é fundamental para assegurar a conformidade e a confiabilidade das medições realizadas.

Conclusão

Em suma, a calibração desempenha um papel vital nos sistemas de gerenciamento, garantindo a confiabilidade das medições. É uma exigência das normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, reforçando seu significado no controle de qualidade, segurança e conformidade ambiental.

Através da calibração, garantimos a precisão, rastreabilidade e a validade das medições, contribuindo para uma gestão eficiente e eficaz. O processo de calibração deve ser conduzido de acordo com uma metodologia bem definida e registrada corretamente.

A escolha entre a calibração interna e externa depende dos recursos disponíveis e das exigências específicas de cada sistema de gerenciamento. Independente da escolha, é crucial a documentação adequada e a avaliação dos certificados de calibração.

Em última análise, a importância de seguir as normas ISO e realizar calibrações regulares é indiscutível, visto que elas fornecem a base para a conformidade contínua e a melhoria dos processos.