Gestão Industrial

Mas, o que é OEE e qual é a sua importância no contexto industrial? Na indústria moderna, a eficiência é mais do que um luxo – é uma necessidade. Isso torna os indicadores de desempenho como o OEE (Overall Equipment Effectiveness) ferramentas indispensáveis.

Em poucas palavras, o OEE é uma métrica que avalia a eficiência de um equipamento, levando em conta três indicadores chave: disponibilidade, qualidade e performance. Este indicador é fundamental na metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total em português), sendo uma peça-chave para a melhoria dos processos industriais.

Ao longo deste artigo, exploraremos os benefícios e desafios da aplicação do OEE na indústria, abordando sua relação com a dinâmica entre humanos e máquinas. Nosso objetivo é ajudá-lo a entender a relevância do OEE para garantir uma operação industrial eficaz e lucrativa.

O que é OEE e sua relação com a metodologia TPM

O OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou Eficiência Global dos Equipamentos em português, é um indicador de eficiência de equipamentos utilizado na indústria. Ele é uma parte essencial da metodologia TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total.

A metodologia TPM visa a otimização completa dos sistemas de produção industrial. Dentro deste contexto, o OEE emerge como uma ferramenta fundamental, auxiliando na busca pela excelência em processos produtivos. Isso porque o OEE é responsável por medir a eficiência com que o equipamento opera em comparação com sua capacidade total.

Por isso, a relação entre o OEE e a metodologia TPM é de extrema importância. Juntas, essas duas ferramentas podem alavancar a eficiência de processos industriais, contribuindo para a melhoria contínua dos resultados.

Os três indicadores do OEE

O OEE, ou Overall Equipment Effectiveness, é composto por três indicadores principais. Cada um deles desempenha um papel crucial na determinação da eficiência dos equipamentos industriais.

1. Disponibilidade: Este indicador mede o tempo de trabalho do equipamento em comparação ao tempo em que estava disponível. É um reflexo direto da confiabilidade do equipamento.
2. Qualidade: A qualidade é avaliada pela proporção de produtos sem defeitos produzidos em relação à quantidade total. Quanto menor o número de defeitos, maior a qualidade e, consequentemente, a eficiência.
3. Performance: A performance, ou desempenho, avalia a velocidade de produção em relação ao tempo de ciclo esperado. Essencialmente, mede se a produção está sendo realizada no ritmo ideal.

A combinação destes três indicadores fornece uma visão completa da eficiência de um equipamento, tornando o OEE uma ferramenta indispensável na indústria.

OEE como ferramenta de melhoria

O OEE atua como uma poderosa ferramenta de aprimoramento nas indústrias. Ao aumentar a qualidade dos produtos, o OEE contribui para a satisfação do cliente e para a melhoria contínua dos processos.

Um dos principais benefícios do OEE é o aproveitamento máximo dos equipamentos. Isso significa que o OEE permite a operação eficiente dos equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

Além disso, a implementação do OEE pode levar à redução de falhas e desperdícios. Ao identificar e eliminar ineficiências, o OEE ajuda a economizar recursos e a aumentar a lucratividade.

Como Calcular o OEE no Excel: Simplificando as Análises de Eficiência

Para tornar o cálculo do OEE (Overall Equipment Effectiveness) mais prático e eficiente, é possível utilizar o Microsoft Excel e criar um modelo padrão para análises futuras. Siga os passos a seguir:

1. Coleta de Dados: Comece reunindo os dados necessários, incluindo o tempo produzido, o tempo disponível, a quantidade de itens produzidos e a quantidade de itens de qualidade.
2. Cálculo das Métricas: A primeira etapa consiste em calcular as três principais métricas do OEE: Disponibilidade, Qualidade e Performance.
   • Para calcular a Disponibilidade, utilize a fórmula: Disponibilidade = (Tempo Produzido / Tempo Disponível) x 100.
   • Para a métrica de Qualidade, empregue a fórmula: Qualidade = (Quantidade de Itens de Qualidade / Quantidade de Itens Produzidos) x 100.
   • A Performance é calculada por meio da fórmula: Performance = (Quantidade Total Produzida / Quantidade de Produção Teórica) x 100.
3. Cálculo do OEE: Após calcular as métricas, você pode determinar o OEE, multiplicando as porcentagens obtidas nas métricas. A fórmula é a seguinte: OEE = Disponibilidade x Qualidade x Performance.

Qual é um Bom Nível de OEE?

É importante compreender que os níveis ideais de OEE podem variar dependendo das características específicas de cada processo de produção e da indústria em questão. No entanto, existem benchmarks considerados como referências globais. É fundamental levar em consideração os fatores que influenciam cada métrica de forma única.

Dito isso, os índices de referência mundial para as três métricas principais do OEE são:

• Disponibilidade: 90% ou mais.
• Performance: 95% ou mais.
• Qualidade: 99,9% ou mais.

Quando essas porcentagens são multiplicadas para determinar o OEE global, um valor de 85% é considerado como um índice de classe mundial. No entanto, é essencial lembrar que a interpretação desses valores deve ser feita com cautela, levando em conta as particularidades de cada processo e operação industrial.

Benefícios do OEE na indústria

A implementação do OEE (Overall Equipment Effectiveness) na indústria carrega consigo uma série de benefícios significativos. A começar pelo aumento da eficiência e da produtividade .

Com a utilização do OEE, é possível otimizar o uso dos equipamentos, garantindo que eles sejam usados em sua capacidade máxima. Isso, por sua vez, leva a um aumento na produção.

O OEE também tem um papel crucial na redução de custos e desperdícios. Ao identificar produtos defeituosos e falhas de produção precocemente, é possível minimizar gastos desnecessários e maximizar lucros.

Um outro benefício importante é a melhoria na qualidade dos produtos. Com a adoção do OEE, a qualidade dos produtos produzidos pode ser aumentada, pois o indicador garante que a produção esteja sempre operando em seu melhor.

Existem muitos exemplos de empresas que implementaram o OEE e viram melhorias significativas em suas operações. Esses casos servem como um testemunho do poder deste indicador.

Desafios e limitações da utilização do OEE

Implementar o OEE em uma indústria não é uma tarefa simples. Requer um elevado grau de precisão e comprometimento da equipe. Dentre os desafios mais comuns, destacam-se:

• A dificuldade de implementação e a necessidade de treinamento para garantir que todos os envolvidos entendam o sistema.
• O OEE pode ter limitações ao medir a eficiência de equipamentos complexos, onde múltiplos fatores impactam a performance.

A aplicação do OEE deve ser feita com critério. O engajamento dos funcionários é fundamental, pois é necessário alimentar o sistema com informações precisas e confiáveis para que os cálculos do OEE sejam válidos e úteis. Portanto, apesar de seus benefícios indiscutíveis, é necessário estar atento a esses desafios e limitações.

Conclusão

Em suma, a medida da OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma ferramenta vital na indústria, que garante a eficiência dos processos. Ela permite uma avaliação precisa da utilização do equipamento, medindo a disponibilidade, qualidade e performance.

O OEE é uma parte crucial da metodologia TPM (Total Productive Maintenance) e traz consigo diversos benefícios, incluindo a melhoria da qualidade do produto, maximização do uso de equipamentos e redução de falhas e desperdícios.

Apesar dos desafios e limitações na implementação da OEE, especialmente em equipamentos complexos, é indiscutível que a prática traz resultados significativos quando implementada corretamente.

Por fim, incentivamos as empresas a adotarem o OEE em suas operações, para não apenas aprimorar a eficiência, mas também para reduzir custos e melhorar a qualidade do produto final.